张家口沃尔沃高科技打造汽车“心脏”

　　张家口新闻网讯(记者刘柱) 2016年，张家口沃尔沃汽车发动机制造有限公司稳步发展，年生产发动机7.7万余台，销售收入15.65亿元人民币。成绩的背后，是多种高科技、智能化生产技术所提供的强有力支撑---缸体、缸盖和曲轴的机加工精度达到微米级，单个零件各个生产环节均可追溯，重要零件标刻二维码，102台自动导引机器人安装投入到装配生产线。依托高品质的生产保障，所生产的VEP4型发动机连续三年获评“全球十佳发动机”。

　　建设高效智能生产标杆

　　张家口沃尔沃汽车发动机制造有限公司总投资32亿元，于2012年初开始建设，2013年10月竣工并开始试产，是沃尔沃汽车除瑞典以外唯一的发动机制造企业，其生产工艺、标准遵循沃尔沃全球制造体系VCMS，采用最先进的设计理念和生产技术，产品主要供给沃尔沃整车企业，是沃尔沃高效、智能生产的标杆。

　　公司在设计之初就密切关注工业发展潮流，吸收瑞典兄弟工厂和国内外竞争对手先进理念，第一个导入经制造执行系统MES，在沃尔沃中国工厂第一个开发工厂公用动力管理系统(PMS)，并投入运行。

　　“我们在《中国制造2025》发布后，积极对标，努力向目标迈进，进一步提高汽车制造科技含量，央视《经济半小时》栏目以‘脱胎换骨中国造’为题，对我们公司的研发生产成果进行了报道。”公司副总经理李兴中说。

　　每个零件精准生产可追溯

　　据了解，该公司规划项目建设内容包括缸体、缸盖及曲轴3条机加工生产线、高压直喷燃油分配器装配线、内装装配线、外装装配线、点火热试台架以及测功机(兼顾产品质量抽测及研发耐久实验)等。目前，除曲轴线部分设备外，其余生产线已全部实现批量生产。VEP4缸体机加工线于2015年投入使用，同年产品出口欧洲；内装和外装的装配生产线配备了102台自动导引机器人AGV，缸体、缸盖和曲轴的机加工精度达到微米级，企业的自动化生产程度在国内外居于行业先进水平。

　　此外，该公司不仅应用沃尔沃汽车制造系统来保证精准生产和质量，同时还实现了单个零件的追溯。零件从入厂、加工安装直至出厂，均被录入企业资源计划系统(ERP)，重要零件如机加工缸体、缸盖等零件表面都刻有二维码，从源头落实了《中国制造2025》的质量可追溯要求。

　　“全球十佳发动机”张家口造

　　目前，该公司生产的发动机型号主要为I5P、 VEP4和1.3/1.5升小排量三大系列产品，均符合工信部对于先进发动机升功率和升扭矩的要求，排放达到欧六和即将颁布的国六标准。其中VEP4采用高压直喷、机械和双涡轮增压等最新技术，被美国汽车杂志《Ward's Auto World》连续三年评为“全球十佳发动机”。

　　据了解，其所生产的部分机型已经安装在成都产S60L轿车，并于2015年开始出口美国； ISG新能源机型已用于S60L插电式混合动力，在上海等城市销售良好。 “未来几年，我们还将建设电动机变速箱机加线、组装线以及增程器生产线，进一步落实沃尔沃纯电汽车或深度混合动力汽车生产战略，也将为提升张家口制造产业绿色生产水平做出一份贡献。”李兴中说。

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